Machine d'extraction d'huile Machine de traitement de fabrication d'huile à vendre
تحتوي تكنولوجيا شركتي لخط الإنتاج بالكامل على الورش التالية: ورشة البثق ب. ورشة استخلاص مذيبات الزيت ورشة تكرير النفط
ما هي المواد الخام المناسبة لهذه التكنولوجيا
تدفق الإنتاجالمخطط الانسيابي للخط بأكمله
أ. ورشة عمل المعالجة المسبقةفول الصويا ← الفصل المغناطيسي ← التنظيف وإزالة الحجر ← التكسير ← التكييف ← التقشير ← التجفيف ← إلى ورشة الاستخلاص
فهرس فول الصويا:
لون الرائحة: عادي
محتوى الماء: ≥13%
محتوى الشوائب: ≥1.5%
محتوى الزيت: 18~22%
مؤشر الاستهلاك الرئيسي:
(سعة مختلفة استهلاك مختلف على سبيل المثال لخط إنتاج زيت فول الصويا 20TPD)
استهلاك الكهرباء: ≥35.5 كيلووات ساعة
استهلاك عباد الشمس: ≥240 كيلووات ساعة طن
مؤشر جودة رقائق فول الصويا: سمك الرقائق: .30.3 ملم
محتوى الماء: 5~7%
وصف عملية آلة زيت فول الصويا: 1). الفصل المغناطيسي يتكون الفاصل المغناطيسي الأسطواني لآلة استخراج زيت فول الصويا من قلب مغناطيسي للباب الدوار وما إلى ذلك. ويتكون القلب المغناطيسي من توزيع قبعة على شكل مظلة مغناطيسية ذات حلقة مغناطيسية. تدخل المواد الخام إلى الماكينة من خلال مدخل الحافة العلوية ثم من خلال قبعة الشكل المظلة الموزعة لجعل المواد تسقط بشكل متوسط. إذا كانت هناك مواد حديدية داخل نخالة الأرز، فسيتم امتصاص المواد الحديدية بواسطة الحلقة المغناطيسية لفصلها مع فول الصويا. يتميز الفاصل المغناطيسي الأسطواني بمزايا عدم توفير الطاقة وصيانة الطاقة والمملكة العربية السعودية وما إلى ذلك. وهذا تحضير لآلة استخراج النفط.
2). التنظيف
تعتبر عملية التنظيف مهمة جدًا لعملية المعالجة المسبقة. قد تنحشر المواد الأكبر حجمًا في المعدات لمنع المواد الخام، مما يؤدي إلى إتلاف المعدات مما يؤدي إلى تقصير عمر الاستخدام وتقليل كفاءة العمل. ولذلك يحتاج إلى تنظيف الشاشة لإزالة الشوائب الكبيرة باستخدام فاصل مغناطيسي لإزالة الأشياء المعدنية. يستخدم غربال التنظيف دائمًا غربالًا اهتزازيًا، مما يعني أن الشاشة تتقدم وتعود بالحركة في وقت العمل، وتكون كفاءة التنظيف عالية جدًا وتعمل بشكل موثوق. يتكون هيكل آلة استخراج زيت فول الصويا من أجزاء التغذية، جسم الشاشة، سطح الشاشة، أجزاء تنظيف الشاشة، الأجزاء الاهتزازية، أجزاء التجفيف، أجزاء التقاط الغبار، إلخ.
3). حجر الجاذبية النوعية
يتم استخدام آلة زيت فول الصويا هذه لفصل الحجر جنبًا إلى جنب عن فول الصويا وفقًا للجاذبية النوعية المختلفة وسرعة التعليق، حيث يسقط الحجر جنبًا إلى جنب في الأسفل وتحت الوظيفة من ألواح الرجم ينتقل الحجر إلى ميناء تفريغ الحجر. في حين أن فول الصويا في الطابق العلوي سوف يتدفق إلى منفذ تفريغ فول الصويا تحت تأثير الدعم الذاتي. تتميز الماكينة ببنية صارمة وتأثير جيد للغبار ونسبة رجم عالية وما إلى ذلك.
4). التكسير
الغرض من سحق فول الصويا في آلة استخلاص الزيت هو سحق فول الصويا إلى حبيبات صغيرة والتي سيتم استخدامها في عملية التقشير لتدمير خلايا الزيوت والدهون التي يمكن أن توفر الظروف اللازمة لكفاءة ضغط الزيت العالية. مع أسطوانة مسننة مصنوعة من السبائك والتي تدوم لفترة أطول مرة واحدة من الأسطوانات الشائعة. يمكن للكسارة أن تسحق جنين الذرة بشكل متوسط كما أنها تستخدم نظام التحكم الأوتوماتيكي في الأسطوانة كما أنها ذات تأثير ختم جيد.
5). التكييف
يعتمد وعاء التكييف من نوع الطبقة، أقصى مسافة بين جناح الخلط وقاع الوعاء هي 5 مم لكل طبقة مما يتجنب عدم تجانس المواد الخام. الوعاء بأكمله مغلق بالكامل للحفاظ على أقصى رطوبة لمساحة المواد الخام للوصول إلى أفضل تأثير للتقشير وتقليل درجة المسحوق. 6). التقشر :
الغرض من تقشير زيت فول الصويا هو تدمير أنسجة خلايا جنين الذرة مما يمكن أن يؤدي إلى فصل الزيت بسلاسة. كما أن أسطوانة سبائك آلة التقشير التي تستخدم العمر أطول مرة واحدة من الأسطوانة الشائعة وأيضًا نظام تشديد الأسطوانة الهيدروليكية الأوتوماتيكي لضمان متوسط سمك الرقائق (.30.3 مم) يتم إغلاق الآلة بأكملها جيدًا.
7). المجفف
يتم تحقيق عملية تجفيف آلة استخلاص زيت فول الصويا بشكل أساسي من خلال مجفف الألواح والغرض من ذلك هو التحكم في محتوى رطوبة رقائق فول الصويا بين 5% و7% والتي ستكون مناسبة لقسم استخلاص المذيبات التالي للوصول إلى تأثير المزيد من النفط. تتمتع الآلة بأكملها بمزايا العمل الموثوق به واستهلاك الطاقة المنخفض وتأثير الختم الجيد.
ب. ورشة استخلاص المذيبات الزيتية
التبخر وتجريد عباد الشمس ↑ رقائق فول الصويا ← استخراج الزيت ← معالجة الزيت المختلط ← النفط الخام ↓ جمع المذيبات ← الكعك الرطب إزالة المذيبات → الكعكة النهائية
مؤشر مواد الاستخلاص:
محتوى الماء: 5~7%
محتوى الشوائب: .10.1%
محتوى الزيت: 18~ 22%
محتوى المسحوق: ≥5%
مؤشر الاستهلاك الرئيسي:
(سعة مختلفة لاستهلاك مختلف على سبيل المثال خط إنتاج زيت فول الصويا 20TPD)
الكهرباء : .025.0 كيلو وات في الساعة
عباد الشمس: .300 كجم طن (درجة حرارة البيئة: 20 درجة مئوية 1 ميجا باسكال بخار مشبع)
المذيب: .53.5 كجم طن (مذيب استخلاص الزيوت النباتية (GB 16629 2008))
المياه المعاد تدويرها: ≥200 كجم طن
مؤشر جودة زيت فول الصويا والنفط الخام
بقايا الزيت في زيت فول الصويا: .01.0%
محتوى الماء في الوجبة:12 13%( قابل للتعديل)
بقايا المذيبات في زيت فول الصويا: ≥500 جزء في المليون
إجمالي المواد المتطايرة في النفط الخام: ≥0.2%
بقايا المذيبات في النفط الخام: ≥100 جزء في المليون
وصف العملية لآلة استخلاص زيت فول الصويا:
1). إجراء استخلاص المذيبات
تدخل رقائق فول الصويا من آلة استخلاص الزيت إلى المستخرج من خلال مكشطة التغذية، حيث تمر المواد في شكل دائرة من مدخل التغذية إلى مخرج التفريغ في المستخرج. رش نخالة الأرز المبثوق باستخدام خليط التفكيك المركز بين مدخل التغذية ومخرج التفريغ. ثم قبل الدخول إلى قسم الصرف، قم بالرش مرة أخرى بمذيب جديد، حيث يتم تفريغ الوجبة الرطبة المجففة في مكشطة الوجبة الرطبة من شبكة تفريغ المستخرج من خلال جهاز الطرد. تدخل الميسيلا المركزة من آلة زيت فول الصويا إلى السيكلون المائي على مرحلتين من المضخة لإزالة شوائب المسحوق التي تصل أخيرًا إلى خزان الميسيلا. مستخرج Rotocel
1) سعة المعالجة: 30 ~ 10TPD
2) تدفق المعالجة: انظر مخطط التدفق أدناه
3) التطبيق النطاق: كعكة البذور الزيتية المختلفة
4) ميزة المعالجة
(1) إنتاج الزيت العالي وانخفاض بقايا زيت الوجبة
(2) وجبة عالية الجودة تعمل على تحسين الوجبة القيمة الغذائية والاستخدامية يمكن استخدام الوجبة مباشرة للأغذية أو المواد المضافة
(3) تكلفة معالجة منخفضة
(4) مستوى عالٍ من الأتمتة
(5) ) ظروف بيئية جيدة
(6) اعتماد إنتاج التبخر بالضغط السلبي عند درجة حرارة منخفضة جودة الزيت جيدة
(7) نظام الاستخلاص ذو القدرة على التكيف القوية جدًا يمكن أن يتكيف مع مواد مختلفة للإنتاج
(8) يضمن نظام إعادة تدوير النفايات الفريد إنتاجًا آمنًا وإعادة تدوير المصدر
(9) تصميمًا كافيًا لتوفير الطاقة عدة مرات من الطاقة الحرارية باستخدام توفير استهلاك عباد الشمس
<قوي> 2). إجراء إزالة الإذابة
يحتوي المذيب على وجبة رطبة يتم إرسالها من المستخرج إلى طبقة إزالة الإذابة المسبقة الخاصة بجهاز إزالة الإذابة DTDC بواسطة مكشطة من خلال خزانة الهواء، ويتم تسخين الجزء السفلي بواسطة عباد الشمس غير المباشر لإزالة جزء من المذيب؛ ثم تدخل الوجبة الرطبة المذابة مسبقًا إلى طبقة إزالة الإذابة، وهناك تحكم تلقائي في طبقة إزالة الإذابة للحفاظ على سمك معين للمواد، ثم يدخل الجزء السفلي إلى عباد الشمس المباشر لإزالة كل المذيبات وفي نفس الوقت يتكثف بعض عباد الشمس في الوجبة ومحتوى الرطوبة من الوجبة سوف ترتفع الاقسام. تسقط الوجبة المذابة على طبقة التجفيف الكمية من خلال الصمام الدوار، حيث تحافظ طبقة التجفيف على مستوى مواد معينة ثم تعالج عملية التجفيف بعد التجفيف، وتدخل إلى طبقة التبريد لخفض درجة الحرارة، وفي النهاية يتم تفريغ الوجبة النهائية من خلال التحكم التلقائي في التدفق