المواصفات
معدات تكرير النفط:إزالة الصمغ الرطب للغاية
قياس تلقائي لتبييض الأرض
إزالة الألوان بالضغط السلبي وما إلى ذلك..
إنشاء معدات تكرير النفط من الدرجة الأولى
استنادًا إلى تقنية تكرير النفط التقليدية، قامت بتطوير أحدث برج ناعم لإزالة الروائح الكريهة من لوحة طبقة التغليف المدمجة وتكنولوجيا التكرير الفيزيائية والكيميائية المختلطة للنفط الخام من أي نوع. علاوة على ذلك، يتم استخدام سلسلة من التكنولوجيا والمعدات المتقدمة مثل إزالة الصمغ الرطب الفائق، وتبييض الأرض، والقياس التلقائي للضغط السلبي، وإزالة اللون، وإزالة الروائح الكريهة، وإزالة الحموضة، وإزالة الشمع في فصل الشتاء، وما إلى ذلك. مع التكنولوجيا المتقدمة، معدات متفوقة، تحكم أوتوماتيكي كامل ومعايير اقتصادية وفنية ممتازة، معداتنا يمكن أن تلبي معدات التكرير المختلفة للعملاء في العمل وفي الخارج.
مقدمة عن عملية تكرير النفط المستمرة
مقدمة عن العمليات الرئيسية
عملية إزالة الترطيب وإزالة الحموضة والتكرير القلوي
التحييد: يتم إخراج النفط الخام بواسطة مضخة تغذية الزيت من يدخل خزان الزيت وبعد ذلك إلى المبادل الحراري للزيت الخام لاستعادة جزء من الحرارة بعد القياس ومن ثم يتم تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة بواسطة المدفأة. بعد ذلك يتم خلط الزيت مع حامض الفوسفوريك المقنن أو حامض الستريك من خزان الفوسفات في خليط الغاز (M401) ومن ثم يدخل إلى خزان التكييف (R401) لتتحول الدهون الفوسفاتية غير القابلة للإماه في الزيت إلى الدهون الفوسفاتية القابلة للإماه. أضف القلوي للتحييد وتعتمد كمية القلوي وتركيز المحلول القلوي على جودة الزيت الخام. من خلال السخان، يتم تسخين الزيت المتعادل إلى درجة حرارة مناسبة للفصل بالطرد المركزي لإزالة الدهون الفوسفاتية FFA والشوائب الأخرى في الزيت الخام. ثم يذهب الزيت إلى عملية الغسيل.
الغسيل: لا يزال هناك حوالي 500 جزء في المليون من الصابون في الزيت المتعادل من الفاصل. لإزالة الصابون المتبقي، أضف إلى الزيت حوالي 5 إلى 8% من الماء الساخن مع درجة حرارة أعلى من الزيت بشكل عام. لتحقيق تأثير غسيل أكثر استقرارًا، أضف حمض الفوسفوريك أو حمض الستريك عند الغسيل. يتم تسخين الزيت والماء المعاد خلطهما في الخلاط بواسطة المدفأة ثم يدخل إلى فاصل الغسيل لفصل الصابون المتبقي ومعظم الماء. يدخل الماء مع الصابون والزيت إلى فاصل الزيت لفصل الزيت الموجود في الماء. بعد ذلك يتم التقاط الزيت بالخارج ويتم تصريف المياه الصالحة للأكل إلى محطة معالجة مياه الصرف الصحي.
مرحلة التجفيف بالفراغ: لا تزال هناك رطوبة في الزيت من فاصل الغسيل وستؤثر الرطوبة على ثبات الزيت. لذلك يجب إرسال الزيت إلى المجفف الهوائي لإزالة الرطوبة ومن ثم يذهب الزيت المجفف إلى عملية إزالة اللون. أخيرًا قم بضخ الزيت الجاف بواسطة المضخة المعلبة.
عملية التنقية المستمرة وإزالة اللون
تتمثل الوظيفة الرئيسية لعملية إزالة اللون في إزالة حبيبات الصابون المتبقية من صبغة الزيت والأيونات المعدنية. تحت الضغط السلبي، فإن طريقة الخلط الميكانيكي مع الخلط بالبخار سوف تحسن من تأثير إزالة اللون.
يدخل الزيت منزوع الصمغ أولاً إلى المدفأة ليتم تسخينه إلى درجة الحرارة المناسبة ومن ثم يذهب إلى خزان خلط أرض التبييض. يتم تسليم تراب التبييض من صندوق التبييض المنخفض إلى الخزان المؤقت عن طريق الرياح. تتم إضافة تراب التبييض عن طريق القياس التلقائي ويتم التحكم فيه بشكل متشابك مع الزيت.
يتدفق الزيت الممزوج بتراب التبييض إلى مزيل اللون المستمر الذي يتم تحريكه بواسطة بخار غير مزود بالطاقة. يدخل الزيت الذي تم تغيير لونه إلى مرشحي جنين الذرة البديلين ليتم تصفيته. بعد ذلك يدخل الزيت المصفى إلى خزان الزيت الذي تم تغيير لونه من خلال مرشح الأمان. تم تصميم خزان تخزين الزيت الذي تم إزالة لونه كخزان فراغ مع الفوهة بالداخل وذلك لمنع تلامس الزيت الذي تم إزالة لونه مع الهواء والتأثير على قيمة البيروكسيد وعودة اللون.
ميزات عملية إزالة اللون المستمرة:
1. يمكن أن يؤدي تلامس الزيت بالكامل مع مزيل اللون إلى تحسين كفاءة إزالة اللون وتقليل استخدام مزيل اللون؛
2. سوف تعمل تدفقات المواد المستمرة والموحدة على موازنة وقت إزالة اللون وتجنب استعادة أكسدة الشحوم وقيمة الحمض.
3. لن يتسبب هيكل الخلط الخاص لبرج إزالة اللون في وجود منطقة ميتة للمواد والتي يمكن أن تتجنب ترسيب المادة المازة وانسداد الأنابيب.
4. لقد حققت معدات الترشيح الفعالة والمحكم الإغلاق أتمتة عملية تفريغ الكعكة وتقليل كثافة اليد العاملة.
5. يمكن لتكنولوجيا التجفيف المتقدمة أن تقلل من محتوى الزيت في كعكة الترشيح.
عملية التكرير المستمر وإزالة الروائح الكريهة
يدخل الزيت المؤهل الذي تم إزالة لونه إلى المبادل الحراري للوحة الحلزونية لاستعادة معظم الحرارة وينتقل بعد ذلك إلى حرارة البخار ذات الضغط العالي يتم تسخين المبادل إلى درجة حرارة العملية (240-260 درجة مئوية) ثم يدخل إلى برج إزالة الروائح الكريهة. الطبقة العليا من برج إزالة الروائح الكريهة المدمج هي هيكل التعبئة الذي يستخدم بشكل رئيسي لإزالة المكونات المنتجة للرائحة مثل الأحماض الدهنية الحرة (FFA)؛ الطبقة السفلية هي برج اللوحة الذي يستخدم بشكل أساسي لتحقيق تأثير إزالة اللون الساخن وتقليل قيمة بيروكسيد الزيت إلى الصفر. يدخل الزيت من برج إزالة الروائح الكريهة إلى المبادل الحراري لاستعادة معظم الحرارة وإجراء المزيد من التبادل الحراري مع الزيت الخام ثم يتم تبريده إلى 80-85 درجة مئوية من خلال المبرد. أضف مضادات الأكسدة والنكهة المطلوبة ثم قم بتبريد الزيت إلى درجة حرارة أقل من 50 درجة مئوية وقم بتخزينه. يتم فصل المواد المتطايرة مثل FFA من نظام إزالة الروائح الكريهة بواسطة ماسك التعبئة ويكون السائل المنفصل هو FFA عند درجة حرارة منخفضة (60-75 درجة مئوية). عندما يكون مستوى السائل في الخزان المؤقت مرتفعًا جدًا، سيتم إرسال الزيت إلى خزان تخزين FFA.
نظام التحكم الآلي
قامت شركتنا بتطبيق نظام التحكم الآلي مع موثوقية أمنية متقدمة في المعالجة المسبقة واستخراج التكرير والتجزئة في مصانع النفط الكبيرة. لتطبيقه في نظام التحكم الآلي، يمكنه التحكم في الإنتاج في ورشة العمل بأكملها ومراقبة الحالة التشغيلية لكل جهاز من خلال التحكم في محطات الكمبيوتر في الغرفة. يمكن لشخص واحد فقط تشغيل ورشة العمل بأكملها مع إدارة إنتاج فعالة. لقد خفضت تكلفة الإنتاج بشكل كبير وحسنت كفاءة الإدارة.
